溶剂净化系统
依托精准孔径筛分实现溶质溶剂分离,面向工业场景完成有机溶剂提纯与回收复用,配套全生命周期技术支持。
产品描述
背景介绍:
制药行业在反应与纯化过程中消耗大量有机溶剂。为应对环境压力与成本控制的双重挑战,溶剂的回收利用已成为必要环节。目前,制药企业主要采用蒸馏与精馏工艺进行溶剂回收,但这些方法存在明显局限性:能耗较高、效率偏低、对热敏性物料适用性差,且高温操作伴随一定的安全风险。相比之下,基于膜的溶剂回收系统能够有效突破传统工艺的上述局限。该系统可在低温或常温条件下实现连续溶剂纯化,并支持多种不同溶剂体系中对药物分子的浓缩,同时确保整个过程符合相关监管要求。
突出优势:
基于膜的溶剂回收系统不仅能在低温或室温下实现连续的溶剂纯化,还支持在多种不同溶剂体系中对药物分子进行浓缩,同时确保符合监管要求。
与传统的热处理技术相比,膜技术具有以下优势:
1、降低能源消耗:与热法相比节能高达80%;
2、简化工艺流程:工艺时间缩短5-10倍;
3、溶剂回收:溶剂回收率超过90%;
4、符合GMP设计标准;
5、高度自动化,操作简便与安全。
核心技术:
纳信科技利用专有的高度交联聚合物膜材料,使膜产品具备卓越的化学稳定性和高截留性能(切割分子量范围为120 - 700道尔顿)。通过在分子尺度上精确控制膜孔径,耐有机溶剂膜能够实现高效的溶质-溶剂分离,可用于超纯溶剂回收以及制药应用中目标分子的浓缩。膜系统中的所有接液材料均经过精心优化,以确保对溶剂的最佳稳定性。此外,宽流道设计赋予其优异的抗污染性能,克服了传统超滤膜产品在浓缩过程中渗透通量迅速衰减的挑战。
甲醇 | 乙醇 | 乙腈-水 | 己烷 | 庚烷 | 乙酸乙酯 | 二甲苯 | 卤代烷烃 | |
P系列 | |
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N系列 |
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膜的耐溶剂性典型列表
我们的端到端溶剂管理平台融合多重独特优势:具有广泛pH适应性,可在高浓苛刻溶剂工况中稳定运行,拥有行业领先的溶剂回收效率,且全面符合药品GMP认证和精细化工质控要求。

溶剂回收设备
产品概述:
P系列和N系列膜产品分别适用于极性和非极性溶剂体系。为确保在不同溶剂系统中拥有长期、稳定且卓越的性能,我们的膜产品具备以下特征:
1.在溶剂中表现出优异的稳定性和低析出性
2.高溶剂通过率
3.对API具有高截留率
典型性能 -保留
API molecular weight,Da |
注意:鉴于溶剂-溶质-膜三元体系之间作用机理的复杂性,强烈建议用户使用实际料液开展性能验证。

膜技术在API浓缩与有机溶剂回收中的典型应用
应用示例
耐溶剂膜产品可应用于鱼油中高纯度EPA提取过程中甲醇的纯化。如图所示,膜过滤法与传统热法相比,所获得的甲醇气相色谱纯度分别约为99.95%和99.85%。通过膜系统纯化的甲醇被回收用于EPA的色谱纯化,与新鲜甲醇作为对照,EPA的回收率和纯度数据相当。膜法溶剂会用由于更低能耗和更高系统自动化,可节省约50%的综合回收成本。
使用新鲜溶剂 | 使用回收溶剂 | |||
顺序 | EPA纯度 | EPA回收 | EPA 纯度 | EPA回收 |
1 | 99.14% | 94.73% | 99.08% | 94.65% |
2 | 99.09% | 94.73% | 99.10% | 94.87% |
3 | 99.13% | 94.65% | 99.03% | 94.90% |
4 | 98.99% | 94.75% | 98.98% | 94.97% |
5 | 99.01% | 94.63% | 99.06% | 94.93% |
EPA提取结果:使用新鲜溶剂与回收溶剂的对比
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